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: produire à l'heure du web |
L'e-manufacturing :
produire à
l'heure du web |
| Les NTIC ont permis de concevoir une multitude d'outils
intelligents pour l'entreprise, des solutions qui permettent d'automatiser
et de gérer efficacement les processus de fabrication de ses
produits. Mais nous n'en sommes qu'au début. Internet nous
promet de grands changements dans le domaine de la diffusion et du
partage de l'ensemble des ressources de production. Et c'est toute
la chaîne de production de l'entreprise qui se trouve embarquée
dans la nouvelle aventure de l'e-manufacturing. |
| Internet
: le langage standard |
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| L'utilisation
d'Internet - et des technologies qui l'accompagnent - tend à
se généraliser dans les entreprises. Parallèlement
les fabricants de solutions informatisées ont largement étoffé
leur offre de solutions dédiées à l'automatisation
des outils de production. L'entreprise dispose désormais d'un
vaste choix de progiciels pour automatiser l'ensemble de la chaîne
de fabrication. Mais toute la puissance du web, et notamment celle
de ses protocoles, est encore trop rarement exploitée dans
le processus de fabrication. Pourtant, dans ce domaine, le web ouvre
de nouveaux horizons. Sous le terme " e-manufacturing "
le web s'intègre donc progressivement à l'ensemble de
la chaîne de production et modifie les modes de travail. Et
l'on voit poindre de nouveaux comportements au sein de ce que l'on
appelle aujourd'hui l'usine intégrée. |
| Le
principe d'usine intégrée |
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| L'entreprise dispose déjà
d'une offre élargie de solutions logicielles flexibles qui
permettent de mettre en relation les outils de fabrication avec les
services de gestion administrative. Le principe d'usine intégrée
va plus loin car il consiste à optimiser le partage des données
et les diffuser à tous les services de l'entreprise (administratif,
production, commercial, fournisseur, après-vente…). L'objectif
étant d'accroître la productivité des machines,
de réduire les coûts et d'être plus réactif
à la demande fluctuante.
La mise en œuvre d'un tel système permet de répondre
efficacement à la demande et d'optimiser les outils de production.
Ce système permet surtout de faciliter le partage des informations
entre les systèmes d'ERP (gestion des ressources de l'entreprise),
de MES (traçabilité, pilotage, suivi de qualité,...).
L'entreprise dispose de fait d'une solution globale de gestion de
production qui lui permet de contrôler la qualité et
le suivi de fabrication et d'obtenir ainsi le rendement optimal
de son outil de production.
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| L'e-business est déjà présent
dans bon nombre d'entreprises. Il était donc logique qu'Internet
et ses technologies standards fassent leur apparition au sein de la
fonction production. Bien qu'il en soit à ses balbutiements,
l'e-manufacturing est une nouvelle organisation logicielle qui consiste
à intégrer les protocoles Internet dans les systèmes
de commande et de contrôle de l'outil de production.
Depuis 20 ans, on assistait à l'automatisation des outils
de production (CIM). Mais la 'webisation' de la chaîne de
fabrication va plus loin. Car, sans pour autant utiliser le net,
la technologie particulière du web, avec ses protocoles et
langages standardisés, permet de mettre en place une plate-forme
d'échanges d'informations entre tous les systèmes
de gestion, et principalement l'ERP, présents au sein de
l'entreprise. Cette plate-forme peut fonctionner en interne (par
intranet) ou hors de l'entreprise (via Internet ou extranet).
Le principal atout de l'e-manufacturing est de reposer sur un protocole
de communication standard et de proposer une interface (le navigateur
ou browser) reconnue et utilisable par tous. Les utilisateurs disposent
dès lors d'un accès distant et en temps réel
à l'ensemble des applications du système de production
de l'entreprise.
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| Relier
les systèmes de production et la gestion administrative |
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| L'e-manufacturing conduit tout naturellement au
concept d'usine intégrée. En effet, les flux d'informations
peuvent dès lors être partagés par tous les services.
La collaboration entre l'administration et la production est optimale
et s'effectue en temps réel. Le partage de données facilite
le contrôle des outils de production et permet de faire remonter
l'information vers l'ERP afin que la prise de décision soit
rapide, adaptée donc efficace. Dans l'autre sens, les décisions
deviennent plus rapidement accessibles par les opérateurs des
unités de production. La réactivité de l'ensemble
de la chaîne de production est optimale. En amont, une parties
des données peut être diffusée auprès des
services commerciaux (via un système de relation clients de
type CRM) afin que qu'ils disposent d'informations fiables sur la
disponibilité des produits.
L'e-manufacturing se révèle être un puissant
outil informationnel destiné à adapter la capacité
de production en fonction de la demande. En outre, il permet de
relier toutes les fonctions de l'entreprise entre elles en abolissant
le temps et les distances. Plus globalement, l'e-manufacturing (déjà
très présent dans l'industrie informatique) est à
l'origine de nouvelles formes de gestion des tâches que l'on
regroupe sous le vocable 'travail collaboratif'.
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| L'émergence
du travail collaboratif |
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| L'utilisation croissante de progiciels intégrant
les technologies web favorise le partage de données par un
grand nombre de personnes. Parallèlement, les entreprises font
fréquemment appel à du personnel ou sous-traitants externes
provoquant ainsi l'éclatement géographique des équipes
de travail. On assiste alors à la naissance de nouveaux modes
de travail collaboratif qui utilisent la technologie web comme support
pour faciliter le regroupement et l'échange des données.
Cette nouvelle forme de collaboration suppose que l'information demeure
en permanence disponible sur un serveur central. Les données
peuvent être consultées depuis n'importe quel PC équipé
d'un simple navigateur. Chaque utilisateur peut 'intervenir ' en temps
réel pour vérifier, ajouter, effacer ou modifier des
informations.
Le travail collaboratif en est à ses début, mais
on imagine aisément les domaines dans lesquels il risque
de devenir rapidement incontournable. Citons, entre autres :
- La relation fabricant-concepteur
Les données de fabrication d'un produits sont diffusées
simultanément auprès du concepteur et des fabricants.
Le concepteur peut contrôler depuis n'importe quel endroit
du globe l'évolution de la commande, l'état des stocks…
- La maintenance
L'outil de production peut être contrôlé par
plusieurs personnes en permanence et à distance (télé
maintenance) afin d'optimiser les opérations de maintenance.
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| Une offre
croissante d'applications " web " |
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Dans le domaine de l'automatisation,
les fabricants de machines ont déjà commencé
à intégrer les protocoles web dans leurs systèmes.
Le marché du progiciel est quand à lui florissant et
les éditeurs proposent une offre abondante de solutions dédiées
au " travail collaboratif ".
En ce qui concerne la plate-forme informatique, deux sociétés
se partagent la quasi totalité du marché : Microsoft
et Sun. Microsoft qui offre la solution Windows (CE,…), a récemment
développé le protocole .NET ainsi qu'un nouveau langage
de programmation baptisé C#. Sun est le père du langage
Java. Ce langage permet d'implémenter les technologies objets
et est le plus utilisé à ce jour. |
| L'e-manufacturing est plein de promesses. Avec les
langages standards de l'Internet, l'entreprise peut désormais
optimiser l'automatisation de son outil de production. Mieux, elle
dispose aujourd'hui d'une technologie accessible pour réorganiser
en profondeur la communication entre ses différents services.
Vaste projet… car il lui faudra définir de nouveaux modes
de travail et, peut-être remettre en cause certains comportements
" traditionnels ". Mais n'est-ce pas là le prix à
payer pour répondre efficacement aux demandes d'un marché
en constante mutation. |
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| A
QUI S'ADRESSER ? |
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ADEPA - Agence de la Productique
http://vigie.adepa.asso.fr
Auto Optimation
http://www.automationeurope.com
Travail Collaboratif
http://solutions.journaldunet.com |
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