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| L'entreprise à l'assaut de la gestion des risques |
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La question de la sécurité et du respect de l'environnement est devenue l'une des priorités d'un nombre croissant d'entreprises industrielles. Lancées dans l'évaluation des dangers liés à leurs activités, les PME/PMI vont jusqu'à mettre en place de véritables systèmes de contrôle et de gestion du risque. |
| Le risque au cœur des préoccupations des entreprises |
| Evaluer la probabilité et la gravité des risques |
| Prévention, Protection et Précaution... |
| Vers un Système global de Management du Risque (SMS) |
| La norme OHSAS 18001 |
| 1/ Le risque au cœur des préoccupations des entreprises |
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Le tragique événement d'AZF à Toulouse nous a rappelé que les catastrophes industrielles provoquent un choc dans l'entreprise mais aussi au sein de la population. Dans ce contexte, la question de la sécurité s'est installée durablement parmi les priorités de la plupart des entreprises industrielles. La meilleure prise de conscience des risques par l'entreprise tend à influer sur la qualité de son organisation, sur celle de ses installations ainsi que sur les relations qu'elle souhaite dorénavant entretenir avec sa clientèle, ses actionnaires, ses voisins, voire avec le grand public. De récentes études ont démontré que 70 % des PME/PMI ayant subit un sinistre majeur déposait leur bilan dans les trois ans. Et si l'entreprise souhaite avant tout assurer sa pérennité, il est désormais acquis qu'elle souhaite tout mettre en oeuvre pour présenter une image rassurante aux acteurs de la société civile et économique... On comprend mieux alors ce soudain intérêt pour la gestion du risque au sein des directions. |
| 2/ Evaluer la probabilité et la gravité des risques |
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La concurrence qui sévit sur les marchés suppose
que l'entreprise dispose de moyens de production toujours plus performants,
innovants et complexes. A l'utilisation, ces outils de production
ne présentent bien évidemment jamais de risque zéro,
surtout lorsque qu'ils doivent être utilisés par des
personnes qui ont un besoin quasi constant d'être formées
à leur utilisation. |
| 3/ Prévention, Protection et Précaution... |
| L'entreprise doit donc
établir une liste de mesures à prendre afin de réduire
les risques à leur minimum. Ces mesures tourneront autour de
3 mots : prévention, protection et précaution. Réduire
la probabilité de la survenance d'un dommage revient à
faire de la prévention. En revanche, lorsque l'on parle de
la réduction de la gravité d'un événement
l'on entre dans le domaine de la protection. Enfin, un autre principe
est en train de poindre dans les usines ces dernières années
: celui de la précaution qui consiste à s'abstenir dans
le cas où le risque ne pourrait être évalué. Ces différentes actions devront être mises en place à tous les niveaux : - au niveau du produit, on évalue les risques tout au long de son cycle de vie, depuis sa conception jusqu'à sa destruction ou sa récupération. - au niveau des installations, les risques sont évalués en fonction de l'implantation du site, de la configuration des ateliers, de l'agencement de la chaîne de fabrication... Ces différentes actions à mener conduisent de plus en plus souvent les entreprises à envisager la mise en place de ce que l'on appelle un Système de Management du Risque ou SMS. |
| 4/ Vers un Système global de Management du Risque (SMS) |
| Un Système de Management
du Risque s'appuie sur une méthodologie rigoureuse et relativement
complexe. L'entreprise peut se renseigner auprès des Chambres
de Commerce et autres organismes qui dispensent des formations sur
ces systèmes. - La première étape consiste à acquérir les connaissances de base sur les dangers que représentent les outils et technologies utilisés par l'entreprise. Sont notamment évalués les risques liés à l'explosion des gaz, aux réactions chimiques, à l'électricité statique, à la toxicité des fluides, à l'inflammabilité des produits, aux rayonnements ionisants, aux contaminations, etc. Pour ce faire, il existe de nombreuses méthodes d'identification des risques (APR, Hazop, arbres des causes...) ; - Une fois les niveaux de risque définis, il faut mettre en place des outils et de procédures de contrôle pour chaque fonction (stockage, ateliers, manutention, transport, etc.); - Des plans d'évacuation et d'intervention pour chaque type de sinistre doivent être élaborés, et des processus d'alertes et de collaboration avec les ressources externes (Samu, pompiers, police..) devront être clairement définis ; - Le personnel sera formé aux procédures notamment en cas de mise en place de cellule de gestion de crise et/ou de communication ; - Les résultats et les procédures devront être certifiés et, idéalement, être compatibles avec la norme OHSAS 18001. |
| 5/ La norme OHSAS 18001 |
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L'OHSAS (Occupational Health and Safety Assesment Series) 18001
est la norme incontournable en matière de sécurité
de l'entreprise. Elle a pour objectif de certifier la politique
de gestion de la santé et la sécurité au sein
de l'entreprise. Ce référentiel, élaboré
à partir de réglementations et de normes issues d'
organismes nationaux, est composé de deux textes principaux
: Et le nombre d'entreprises certifiées OHSAS 18001 est en constante augmentation. Ajouté aux normes existantes, ce référentiel leur permettra d'améliorer leur image dans un monde qui doute de la sécurité de ses usines et de la qualité de son environnement. |
| A QUI S'ADRESSER ? |
| INERIS Institut National de l'Environnement Industriel et des risques Tèl : 03 44 55 66 77 - www.ineris.fr DOCUNIQUE Ministère des affaires sociales, du travail et de la solidarité LEGIFRANCE SOCOTEC BUREAU VERITAS |