Avec la concurrence, les entreprises doivent améliorer leur compétitivité en maîtrisant, notamment, leurs processus de fabrication : réduction des coûts, diminution des délais et augmentation de la qualité étant les éléments nécessaires à la conquête de nouvelles parts de marché. Dans ce cadre, le Manufacturing Execution System (M.E.S.) répond aux besoins d’amélioration de la production. Eclairage.

Historiquement, si bien des entreprises ont mis en place des systèmes répondant aux principales problématiques de la distribution d’informations liées à la fabrication et à la production, ces systèmes leurs sont spécifiques. C’est par retour d’expériences de ces ‘pionniers’, que ces systèmes répondant à des besoins communs, que naît le MESA (Manufacturing Execution System Association) permettant à des éditeurs de les appuyer dans la réalisation de solutions dédiées à la fabrication ou à la production. C’est depuis que sont distribuées sur le marché des solutions de M.E.S.

La valeur ajoutée des systèmes M.E.S. est le gain de productivité ! Un gain qui se traduit sous trois formes :

• la réduction des coûts de fabrication,
• la réduction des délais,
• l’augmentation de la qualité.

• les cycles de production connaissent une réduction temps de 40 à 60 %,
• la réactivité voit apparaître un gain de temps de 45 %,
• la gestion des données voit son temps réduit de 60 %,
• les stocks d’en cours sont réduits d’environ 57%,
• les travaux de recherche voit leur temps réduit de 31 %,
• les rebuts sont réduits d’environ 15%.

Malgré la diversité des besoins des entreprises, qui sont fonctions de leur nature, activité, organisation, les grands principes du M.E.S. s’adaptent à cette pluralité. Ils vont de :

• la gestion de l’allocation, des états et des règles applicables des ressources nécessaires à la fabrication : ressources de type matières (cheminement fonctionnel, localisations, quantités, matières premières, stocks…), équipements (capacités, états, rendements, plans de maintenance…), humaines (équipes, planification, disponibilités, qualifications…).
• la gestion des ordres de fabrication (OF) qualifiés ou non par un système tiers : lancement et/ou orientation des OF en fonction des ressources disponibles, définition et gestion des priorités, déclaration finales ou partielles des quantités produites par OF, gestion et suivi des lots/sous lots en terme de quantité, localisation, qualité...
• la gestion de la documentation technique et opérationnelle : centralisation et mise à disposition des modes opératoires aux différents postes, des aides contextuelles, génération automatique et mise à disposition des documents sur évènements, documents de rapports (traçabilité)...
• le suivi de production en temps réel : états et localisation des OF, états et performances des différents ressources en production, consommation des matières, états des stocks, avancement par rapport au plan de charge en quantité et/ou pourcentage, suivi des dérives process...
• l’analyse et le diagnostic de la production : généalogie du produit (composition du produit final, lots, fournisseurs, qualité, conditions de fabrication…), utilisation des ressources (taux d’occupation, de rendement, dérives, productivité…), évènements opérationnels (interventions humaines, défauts d’équipements…), reporting, mise en évidence de contextes non maîtrisés...
• l’interface avec des systèmes tiers : de type MRP, ERP, GPAO, mais aussi interfaçage avec système de planification APS, une GMAO...

Les entreprises sont multiples, tout autant que leur organisation ! Groupe ou entreprise de taille mondiale, nationale ou régionale, effectifs variant de quelques dizaines à plusieurs milliers, organisation simplifiée, sectorisée par activité ou situation géographique… Quoi qu’il en soit et quel que soit l’organisation, le système M.E.S. a pour but de s’intégrer dans une entreprise en tant que système d’information et outil d’aide à la décision. De fait, tous les services ayant un flux fonctionnel avec la production sont concernés (service production, méthode, bureau d’étude, planification, logistique, maintenance, qualité, contrôle de gestion…). Les acteurs de ces services ayant une implication, directe ou non, avec le processus de fabrication.

La force du M.E.S. est de couvrir et d’améliorer les flux fonctionnels impliqués dans la production. Cela s’applique en terme organisationnel, méthodologique, mono ou bidirectionnel entre les différents services de production. Son intérêt résidant en une couverture fonctionnelle très large, un système homogène et pluridisciplinaire, des investissements en formation réduits, un consensus sur le système à tout niveau de l’entreprise… Autant d’atout que toute entreprise se doit de ne pas négliger !